Cara Mengelakkan Wayar Pembentukan Daripada Tersilap, Pakai dan Tersumbat
Semasa operasi mesin kertas, keadaan fabrik membentuk secara langsung mempengaruhi kualiti kertas dan kecekapan pengeluaran. Apabila memantau dari stesen kawalan pusat, seseorang tidak boleh bergantung semata-mata pada satu nilai ketegangan; sebaliknya, adalah perlu untuk membuat penilaian menyeluruh dengan mempertimbangkan berbilang parameter bersama-sama-seperti ketegangan, tindakan panduan, tekanan semburan/kadar alir, paras vakum, tali air, kelajuan fabrik dan keadaan tepi fabrik.
Prinsip Teras:
Mengekalkan kestabilan melalui ketegangan dan memantau kekerapan untuk pembetulan sisihan; memastikan kebersihan melalui penyemburan dan periksa keseragaman aliran; jika sisihan penjejakan berlaku, mula-mula stabilkan kelajuan dan ketegangan, kemudian periksa systerm semburan, penggelek panduan, beban dan komponen mekanikal.
I. Perkara Utama untuk Pemantauan Ketegangan Bahagian Wayar 1. Risiko tegangan terlalu rendah Apabila ketegangan terlalu rendah, wayar yang membentuk cenderung menjadi kendur, membawa kepada isu seperti wayar terputus, kedutan permukaan wayar, berkedut di tepi, geseran yang tidak normal terhadap penutup kotak vakum, garisan air yang tidak stabil dan tidak stabil; dalam kes yang teruk, malah boleh menyebabkan wayar retak atau koyak. Petunjuk DCS: · membentuk ketegangan bahagian fabrik PV jatuh di bawah SP · Peningkatan amplitud turun naik tegangan · Pengendalian peranti pemandu wayar yang kerap · Ayunan wayar yang ketara semasa turun naik kelajuan · Peningkatan frekuensi getaran atau penggera bahagian wayar
2. Risiko ketegangan yang berlebihan
Ketegangan yang berlebihan bukanlah keadaan operasi yang selamat; ia mempercepatkan membentuk kelesuan bersih, membawa kepada regangan dan ubah bentuk, rekahan tepi, kerosakan jahitan, peningkatan beban galas pada gulungan panduan, dan kehausan dipercepatkan pada penutup kotak vakum, dengan itu meningkatkan risiko pembentukan fabrik dengan ketara. Petunjuk DCS: · Ketegangan secara konsisten melebihi had atas proses · Output kawalan ketegangan kekal tinggi secara berterusan · Beban pemacu meningkat, mengakibatkan arus lebih tinggi dalam bahagian pembentukan · Tindak balas panduan menjadi lembap
3. Risiko Berkaitan dengan Turun Turun Ketegangan Turun naik ketegangan yang kerap menimbulkan risiko yang lebih besar daripada paras ketegangan yang tinggi atau rendah sahaja. Punca biasa termasuk pergerakan gulungan penegang yang tidak stabil, turun naik tekanan dalam sistem penegang pneumatik atau hidraulik, perubahan yang terlalu cepat dalam membentuk kelajuan fabrik, pembentukan pencemaran pada gulungan panduan, operasi yang kerap bagi sistem pemandu wayar membentuk, ketidakselarasan kehausan atau jahitan fabrik pembentuk setempat, dan turun naik dalam beban sedutan vakum. Titik pemantauan utama untuk sistem kawalan pusat: · Sama ada tegangan PV menunjukkan turun naik berkala · Sama ada OP kawalan ketegangan menunjukkan ayunan yang besar dan pantas · Sama ada tekanan udara/hidraulik yang menegang stabil · Sama ada kelajuan pemacu utama berubah-ubah · Sama ada tahap vakum turun naik dalam penyegerakan
Perkara Utama untuk Memantau Kadar Aliran Air Semburan Fungsi sistem semburan adalah untuk membersihkan fabrik yang membentuk, mengekalkan kebolehtelapannya, dan mengelakkan penyumbatan serta penyahairan setempat yang tidak sekata. 1. Kadar Aliran Air Semburan yang Tidak Mencukupi Aliran yang tidak mencukupi boleh menyebabkan pembentukan fabrik tersumbat, pergeseran garisan air ke arah hujung kering, peningkatan beban vakum (CD, lembaran) rentas yang tidak rata (CD, momachine) tidak sekata. pemanasan setempat atau haus pada permukaan kain; ia juga boleh menyebabkan mesin kertas membentuk fabrik salah susun atau tekanan setempat yang tidak normal. Petunjuk DCS: · Sembur PV aliran air di bawah julat normal · Penurunan tekanan semburan · Peningkatan perbezaan tekanan penapis · Arus pam semburan tekanan tinggi-tekanan tinggi yang tidak normal · Perubahan beransur-ansur dalam paras vakum · Peralihan secara beransur-ansur garisan air ke arah hujung kering · Kemerosotan profil lembapan CD QCS 2. Kadar Aliran Air Semburan Berlebihan adalah memudaratkan; ia meningkatkan beban air pada bahagian pembentukan, menyebabkan turun naik tahap dalam sistem air putih dan meningkatkan beban vakum, membawa kepada kandungan lembapan kepingan yang lebih tinggi dan kabus berlebihan yang menjejaskan persekitaran kerja, di samping meningkatkan penggunaan tenaga dan air.
Perkara Utama untuk Memantau Kadar Aliran Air Semburan Fungsi sistem semburan adalah untuk membersihkan fabrik yang membentuk, mengekalkan kebolehtelapannya, dan mengelakkan penyumbatan serta penyahairan setempat yang tidak sekata. 1. Kadar Aliran Air Semburan yang Tidak Mencukupi Aliran yang tidak mencukupi boleh menyebabkan pembentukan fabrik tersumbat, pergeseran garisan air ke arah hujung kering, peningkatan beban vakum (CD, lembaran) rentas yang tidak rata (CD, momachine) tidak sekata. pemanasan setempat atau haus pada permukaan kain; malah boleh menyebabkan fabrik tersalah susun atau tekanan setempat yang tidak normal. Petunjuk DCS: · Sembur PV aliran air di bawah julat normal · Penurunan tekanan semburan · Peningkatan perbezaan tekanan penapis · Arus pam semburan tekanan tinggi-tekanan tinggi yang tidak normal · Perubahan beransur-ansur dalam paras vakum · Peralihan secara beransur-ansur garisan air ke arah hujung kering · Kemerosotan profil lembapan CD QCS 2. Kadar Aliran Air Semburan Berlebihan adalah memudaratkan; ia meningkatkan beban air pada bahagian pembentukan, menyebabkan turun naik tahap dalam sistem air putih dan meningkatkan beban vakum, membawa kepada kandungan lembapan kepingan yang lebih tinggi dan kabus berlebihan yang menjejaskan persekitaran kerja, di samping meningkatkan penggunaan tenaga dan air.
