Menyelesaikan Masalah Kecacatan Kertas Biasa dalam Bahagian Pembentukan Dan Tekan Mesin Kertas

Bahagian I: Kecacatan Kertas Biasa pada Bahagian Pembentukan (Bahagian Wayar)

1. Pembentukan yang lemah, kekeruhan/berbintik-bintik, dan berat asas tidak sekata Punca-punca yang berasal dari bahagian pembentukan: 1. Pengedar stok tersumbat atau paip cawangan, mengakibatkan pengagihan aliran stok tidak sekata;

2. Pembukaan hirisan tidak konsisten (depan-ke-belakang atau sisi-ke-tepi), atau pengumpulan stok dan gumpalan pada bibir hirisan;

3. Konsistensi peti kepala terlalu tinggi atau terlalu rendah; ketidakpadanan antara kelajuan jet stok dan membentuk kelajuan wayar (perbezaan kelajuan yang berlebihan);

4. Kesalahpahaman gulungan payudara atau fabrik pembentuk; penyelewengan permukaan setempat atau pitting/haus pada fabrik;

5. Penyedutan tidak sekata di seluruh kotak vakum; penutup kotak vakum tersumbat; kebocoran vakum akibat jalur pengedap yang haus;

6. Dos bantuan pengekalan atau flokulan yang tidak seimbang, yang membawa kepada pemberbukuan dan penggumpalan gentian;

7. Turun naik dalam paras cecair kotak kepala, tekanan tidak stabil atau denyutan yang berlebihan.

 

Faktor-faktor Berkaitan dengan Penekanan-isu berkaitan-seperti tersumbat atau kapasiti penyahairan tempatan yang tidak sekata-boleh memburukkan lagi "kekeruhan" (pembentukan tidak sekata), menjadikan kawasan yang lebih nipis sangat terdedah kepada remuk. Langkah Penyelesaian Masalah

1. Matikan mesin untuk memeriksa bibir hirisan untuk memastikan terkumpul stok dan menentukur-jurang lebar penuh o

f papan apron;

2. Ukur kadar aliran dalam setiap paip cawangan dan bersihkan sebarang penyumbatan dalam pengedar peti kepala;

3. Sahkan kelajuan jet stok, kelajuan wayar membentuk, dan ketekalan peti kepala;

4. Periksa setiap kotak vakum untuk tahap vakum, keadaan penutup dan jalur pengedap;

5. Sampel dan analisis pemberbukuan stok, kemudian laraskan bahan tambahan kimia dengan sewajarnya. 2. Lubang, lubang jarum dan "mata serangga" (mikro-lubang jarum)

 

Punca Berasal dari Bahagian Pembentukan Fabrik

1. Kerosakan pada fabrik yang membentuk, seperti benang yang longgar, filamen patah atau tonjolan tajam pada permukaan kain;

2. Kekotoran dalam pulpa, seperti serpihan kulit kayu, gumpalan buih, lendir/pulpa reput, helai plastik, atau serpihan logam;

3. Serpihan resin atau mendapan terkumpul tertanggal daripada bahagian dalam peti kepala dan mendapan pada fabrik membentuk, menusuk web kertas basah;

4. Kegagalan pembersih atau skrin tekanan (akibat tersumbat), membenarkan penolakan kasar mengalir kembali;

5. Tekanan berlebihan pada pancuran fabrik membentuk, menyebabkan pancutan air-tekanan tinggi menembusi web kertas nipis.

 

Faktor Diburukkan dengan Menekan Lubang dalam kepingan basah mengembang di bawah tekanan bahagian penekan, mengakibatkan pecah besar yang tidak teratur. Langkah Penyelesaian Masalah

1. Menjalankan pemeriksaan visual menyeluruh terhadap keseluruhan wayar untuk kerosakan atau helai longgar (jumper);

2. Periksa operasi pelepasan penolakan skrin dan pembersih di setiap bahagian;

3. Bersihkan endapan resin dan pulpa daripada peti kepala dan potong;

4. Kurangkan tekanan air semburan dalam bahagian wayar membentuk dan tukar kepada-muncung pengabusan berbentuk kipas. 3. Tanda wayar, tera jaringan dan corak grid

 

Faktor-Faktor Berkaitan dengan Fabrik Pembentukan

1. Hayat perkhidmatan yang berlebihan fabrik membentuk, membawa kepada bukaan mesh tersumbat dan pengumpulan pengisi;

2. Penyedutan kotak vakum yang berlebihan, menyebabkan kepingan basah melekat terlalu ketat pada permukaan fabrik yang membentuk dan memindahkan tanda jejaring;

3. Pemilihan jenis kain pembentuk atau kiraan jaringan yang tidak betul, mengakibatkan tanda yang jelas daripada fabrik yang membentuk kasar;

4. Pembersihan/penyemburan fabrik mesin kertas yang tidak mencukupi, membawa kepada pemendapan kalsium karbonat dan kanji dalam bukaan mesh.

 

Bahagian Akhbar-Isu Berkaitan Teras tekan yang kotor atau penyahairan yang tidak sekata boleh menyebabkan tanda wayar kekal dalam kertas siap. Penyelesaian masalah dan Tindakan Pembetulan

1. Aktifkan pembersihan-tekanan tinggi dalam talian; lakukan pencucian beralkali pada fabrik pembentuk semasa mesin mati.

2. Kurangkan paras vakum dalam kotak vakum secara berperingkat.

3. Gantikan fabrik pembentuk pada selang waktu yang dijadualkan; pilih fabrik-mesh halus dengan keseragaman tinggi.

4. Seersucker-seperti kecacatan, tanda gelembung udara dan bintik buih lutsinar.